濾餅堆積和殘留

在下部有橫匯集管且較粗，在板間和匯集管部會沉積較多濾餅，脫餅時也會堆積阻擋濾餅脫落，即使設計有震動裝置，也無法避免這個問題，需要人工清理

燭式過濾器為集束式懸掛結構，上部匯集，底部無阻擋，不會造成堆積。

過濾效率與精度

濾面為板式立面安裝，濾餅均勻度受到影響，故而大大影響了濾餅干燥和過濾的穩(wěn)定性。

燭式為6+1梅花結構，6個多孔管加中心無孔管，保證了過濾的穩(wěn)定及濾餅的均勻

采用鋼絲網(wǎng)板，開孔率較低，為了增大過濾效率，網(wǎng)板的精度不宜過高（網(wǎng)板的精度一般在100--150目左右），為保證過濾效果，需要很長的循環(huán)時間一般在1個小時左右，而且有很大的漏濾風險

獨特的無縫濾筒，通過不同的加工方式（平紋、斜紋、緞紋、單絲，復絲等），針對不同的工藝，選擇不同的過濾精度和濾布形式，保證過濾精度的同時提高過濾效率，一般在5-10分鐘就可以形成滿足要求的濾餅層

為了平衡過濾效率及過濾精度，密閉板式有時還需要添加大顆粒的助濾劑（硅藻土，纖維素等），顆粒大于網(wǎng)孔精度，用以搭橋過濾。這樣就額外加入了固廢及材料成本

針對活性炭過濾，不需額外的助濾劑搭橋,利用活性炭本身就可以形成致密穩(wěn)定的過濾層助濾劑只在處理極難過濾的物料時使用（膠黏性物料、1μm以下的細小顆粒過濾等）

過濾穩(wěn)定性及含濕率

網(wǎng)板為平面，過濾和干燥時，濾餅極易脫落，會造成漏濾，而且干燥時濾餅脫落的地方漏氣，造成濾餅無法徹底干燥，由于濾餅不干，所以濾餅粘性大，粘附在濾板上，更不易脫落，即使有震動裝置，也需要很長時間，且濾板上小塊殘留不可避免
干燥程度一般不高（40%-60%），即使成倍增加干燥時間，含濕率也不會降低

梅花型結構，過濾時，里面的濾餅內(nèi)嵌，保證濾餅有很大的“抓著力‘’，過濾和干燥時不易脫落，所以過濾效率穩(wěn)定，干燥徹底干燥含濕率（20%--40%），有的活性炭的含濕率可以做到20%以下

用氣量及干燥時間

濾板為全透性，由于密閉板式的濾餅均勻度不佳，加之板間和橫匯集管部會沉積較多濾餅，濾面為板式立面安裝，濾餅均勻度也受到影響，故不容易被干燥，干燥時一般需要很大的用氣量和時間

濾餅均勻，用氣量一般為密閉板式的一半，根據(jù)干燥要求，干燥時間一般需要 5--20分鐘，基本5分鐘就可以使含濕率降到40%以下

殘液處理

密閉板式只有靠底部殘液處理，根本無法真正解決和實現(xiàn)殘液處理

采用了霧化噴淋的方法將殘液進行處理（處理時是全面積過濾），故殘液處理時間短、效率高。

自動化程度

密閉板式過濾器為手動操作和半自動操作，往往需要多部門或多人配合操作才能完成過濾流程

獨特的設計結構及流程，真正的自動化系統(tǒng)，一鍵操作，特別是工藝復雜，程序繁瑣的工藝流程，過濾、干燥、洗滌、排渣、清洗等根據(jù)需要自動集成

設備清洗

密閉板框過濾器無此項考慮

可選用在線清洗及管道清掃程序